Facilita el montaje y conexionado de embarrados en las envolventes Zenergy OM y Zenergy OE.

Las nuevas barras para el sistema Alcubar hasta 1600 A, están diseñadas con el fin de “ofrecer una solución eficiente y de alto rendimiento en el sector eléctrico”.

Este sistema está compuesto por barras de aluminio con revestimiento de cobre y accesorios. Su diseño facilita el montaje y conexionado de embarrados en las envolventes Zenergy OM y Zenergy OE, por lo que representa “una solución avanzada y efectiva para las necesidades de conexión en diferentes sectores (renovables, transporte, terciario e industrial)”.

En concreto, estas barras están conformadas por perfiles anodizados de aluminio en aleación de silicio recubierto sobre cobre según la norma IEC. Ahora presentan un diseño más compacto, así como una mayor superficie de contacto de cobre, posibilitando un “mejor reparto de la temperatura y un trabajo más eficiente”.

Algunas ventajas de las barras de aluminio Alcubar

En cuanto a las ventajas del nuevo diseño de barras frente a las barras planas de cobre, se pueden resumir del siguiente modo:

• Menor coste y tiempo de manipulación y conexión. Debido a su diseño y sus materiales, ofrecen un proceso de manipulación y conexión más rápido y económico.
• Mayor sección transversal con igual conductividad. Al aumentar la sección transversal en un 50 %, se consigue la misma conductividad que el cobre. A su vez, el aluminio necesario es dos veces más ligero.
• Accesorios que facilitan la conexión de las salidas a circuitos. Con el diseño Alcubar, se incluyen accesorios específicamente diseñados para facilitar la conexión de salida a circuitos. Así, el proceso de instalación se optimiza.
• Competitividad en costes. Las barras de aluminio Alcubar ofrecen una alternativa más competitiva en costes si se compara con las planas de cobre.

Las ventajas que ofrece el perfil anodizado

Por su parte, el perfil anodizado también presenta múltiples beneficios, como son:

• Mayor dureza y resistencia a la corrosión. Esto garantiza una mayor durabilidad y fiabilidad en condiciones adversas.
• Mayor emisividad térmica. Se consigue debido al revestimiento adicional, contribuyendo a un mejor control de la temperatura y a una mayor eficiencia en el sistema eléctrico.
• Mayor rigidez. Se debe a que el aluminio en aleación con silicio es el doble de rígido que el cobre. De esta manera, le permite soportar cortocircuitos más altos sin que su integridad estructural se vea comprometida.